Vitalii & Son

ЦПУ машинообработка: Нашите стандарти за допуски, срокове, материали и качество.

ЦПУ машинообработка: Нашите стандарти за допуски, срокове, материали и качество.

Ако поръчвате ЦПУ детайли онлайн, най-сигурният начин да избегнете забавяния и преработки е да изберете работилница, която спазва допуските, държи на срокове и доказва качеството .

Ние сме ЦПУ машинна работилница във Варна, България и предлагаме ЦПУ фрезоване, ЦПУ струговане и 5-осна обработка на алуминий, неръждаеми и инструментални стомани – от прототипи до серийно производство, с типичен габарит на детайла до ~400–600 мм.

Тук показваме какво да търсите при избор на доставчик на ЦПУ обработка , както и практичен списък за RFQ (запитване), за да получите точна оферта.

Какво трябва да включват услугите по ЦПУ обработка

Една добре оборудвана работилница обикновено предлага:

  • ЦПУ фрезоване (3-осно и 5-осно за сложна геометрия)

  • ЦПУ струговане (включително прецизни диаметри и концентричност)

  • Пробиване, нарязване на резби (вътрешна резба), разстъргване или разширяване с райбер (за постигане на точен диаметър и гладкост)

  • Захващания и приспособления за повторяемост (особено при серия)

  • Премахване на заусенъци и контрол на ръбове ( осигуряване на равномерни, безопасни и специфицирани ръбове според чертежа.

  • Измерване и документация при нужда (първа бройка, измервателни протоколи)

Най-добрите доставчици не просто „правят детайли“ – те контролират процеса така, че детайлите да са еднакви в целия тираж.

1) Допуски: най-големият фактор за цена и риск

Допуските влияят на времето за обработка, сложността на настройките и усилието за измерване. По-строги допуски често изискват:

  • по-стабилно захващане и повече установки

  • по-бавни довършителни проходи

  • контрол на износването на инструмента

  • по-често измерване

Добра практика: затягайте допуските само там, където функционално е необходимо. Ако всичко е „стегнато“ „за всеки случай“, плащате повече без реална полза.

Какво да питате работилницата

  • Какви допуски държите рутинно и кои са специален случай?

  • Правите ли преглед на чертежа и маркирате ли критичните размери преди оферта?

  • Как ще измервате ключовите размери (CMM - координатно-измервателна машина /висотомер/вътромери и др.)?

Надеждната работилница ще посочи рискове предварително и ще предложи DFM промени (базови повърхнини, сглобяеми пасвания, радиуси, избор на повърхнинна грапавост)

2) Срокове: кое е реалистично (и защо се бави)

Срокът не е само машинно време. Включва:

  • програмиране и настройка

  • обработка и обезбуряване

  • покрития/термообработка (ако има)

  • измерване и опаковане

Най-честите причини за забавяне са наличност на материал, късни ревизии на чертеж и чакане при външни процеси (анодизация/пасивация и др.).

Въпроси, които спестяват проблеми

  • Какъв е срокът за конкретния материал + количество (не „по принцип“)?

  • Имате ли експресни опции?

  • Какво става, ако чертежът се промени по време на изпълнение?

3) Материали: избирайте това, което се обработва добре и работи добре

Материалът влияе на цената, цикъла и износването – особено при серия.

Материали, които обработваме често

  • Алуминий: лек, отлична обработваемост, идеален за корпуси, стойки, прототипи.

  • Неръждаеми стомани: здравина и корозионна устойчивост, по-бавна обработка от алуминия.

  • Инструментални стомани: за висока износоустойчивост, инструментална екипировка и детайли с висока твърдост (често с термообработка).

Какво да уточните

  • точна марка/клас материал и допустими заместители

  • нужда от сертификати за материал

  • изисквания след обработка (термообработка, стабилизиране и др.)

4) 5-осна обработка: кога спестява време и повишава точността

5-осната обработка често намалява цената, защото:

  • прави сложна геометрия с по-малко установки

  • подобрява точността между повърхнини/отвори

  • дава по-добро качество на повърхнини при контури

  • намалява риска от грешки при пренастройване

Ако детайлът има наклонени отвори, сложни повърхнини или строг контрол на позиция между лица, 5-осната обработка е най-сигурният подход.

5) Контрол на качеството: как се доказва, че детайлът е в норма

Качеството се доказва с измерване и процес:

  • междинен контрол по време на обработка

  • краен контрол (протокол при поискване)

  • проверка на първа бройка при нови детайли/ревизии

  • проследимост при изискване (по договорка)

Какво да поискате

  • измервателен протокол за критични размери

  • подход за повторяемост при серия (захващания, офсети, процес контрол)

  • преглед на чертеж и потвърждение на бази/критични характеристики

6) От прототип към серия: какво се променя при мащабиране

Серийното производство изисква:

  • стабилни захващания и стандартни установки

  • план за инструмент/износване

  • постоянен стандарт за обезбуряване и ръбове

  • стратегия за измерване по партиди

RFQ списък: как да получите бърза и точна оферта

Изпратете:

  1. 2D чертеж (PDF) с допуски, резби, пасвания, грапавост

  2. 3D модел (STEP)

  3. количество (прототип/малка серия/серия)

  4. материал + клас (и нужда от сертификат)

  5. покритие/финиш (ако има)

  6. желан срок (стандартен/експресен)

  7. специални изисквания (протокол, маркировка, опаковка)

ЦПУ обработка във Варна, България (какво предлагаме)

  • ЦПУ фрезоване, ЦПУ струговане, 5-осна обработка

  • Материали: алуминий, неръждаеми, инструментални стомани

  • Прототипи и серийно производство

  • Типичен размер до ~400–600 мм (спрямо геометрия и захващане)

Запитване за оферта

Изпратете RFQ (PDF + STEP + количество + материал) и крайния срок. Ще върнем ясна оферта и срок за изработка.

Виж всички новини